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树脂砂铸造的原理及特点
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2023.04.09
精铸生产中产生的粉尘主要为金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上剥离产生的细砂粉末。
树脂砂铸造在抛光过程中,产生的粉尘主要为金属粉尘,当金属积累到后的与明火或者温度的碰撞,会引发安全隐患,不仅危机工人的生命安全,更是将工厂毁于一旦。
应用传统的除尘方法会随设备的老化,消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除,漂浮在空气中,严重影响工作环境,给安全生产带来隐患。
根据树脂砂铸造厂情况,设计以下两种除尘方案:
局部排风系统设计
排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置,将粉尘排走,以控制粉尘在室内扩散,用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到zui低,这种方式成本低,但治标不治本。
整体除尘治理法
针对铸造粉尘产生点进行、收集、净化,投资少,净化效果好。铸造行业防尘、除尘要综合治理的方法,为防止各工部之间相互污染,必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
如对于产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、机械振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备,对开箱、除砂、喷抛丸铸件清理工艺和设备,对原料及废砂的运输、收集过程和设备等,都应配置相适应的防尘、除尘措施。

干铸造的人士想必对于树脂砂铸件都不陌生,它是统称,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂,也称壳型(芯)砂。它   早是一种热固性树脂砂,由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 树脂砂铸造具有表面粗糙度小,尺寸,品质好的特点。本文具体分析树脂砂铸造的优缺点有哪些:

      一、树脂砂铸造的优点

      1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰;铸件表面光洁,外观质量好;组织致密,铸件综合。

      由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形;因树脂砂的,在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象,所以铸件的尺寸,它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

      2、不用烘干,缩短了生产周期,节省了能源。

      3、省去了烘干工序,型砂易紧实,溃散性好易清理等,大幅度降低了工人的劳动强度,为实现机械化生产创造了条件。

      二、树脂砂铸造的缺点

      1、 对原砂质量要求高;

      2、造型和浇注现场,在生产过程中有刺激性气味。

      3、 采用树脂砂生产,成本较高,应综合考虑。

      以上简单分析不难得出结论,树脂砂的优点较为突出,因此在国内了推广应用。